目录     1.0 适用范围     2.0 参照标准     3.0 基体处理     4.0 除锈规范     5.0 涂料调配     6.0 涂装条件     7.0 刷 涂     8.0 涂刷道数、厚度及用量     9.0 涂装中的预防措施     10.0 涂装质量要求     11.0 质量控制程序

                            E52系列内防腐涂料
                              施工工艺
    1.0 适用范围
    本工艺是根据GB8923－1998中关于钢铁防腐保护之规定，建立钢铁结构表面处理与涂料涂装工艺系统的基本质量标准，适用于大型原油储罐 、成品油罐、输油管线、化工设施及耐酸碱盐、防污水、导电与绝缘防护设施配套性好的钢铁构件涂料涂装防护工程。
    2.0 参照标准
    GB8923-1998  SHJ 22-90  SSPC-SPI-82
    3.0 基体处理
    3.1 被涂基体无论何种材质，喷砂前均应清理各种油污、泥污及杂质，要求表面干燥。
    3.2 为避免应力腐蚀，用手动砂轮机磨平焊缝、焊疤及尖锐的边缘。
    4.0 除锈规范
    4.1 当基体表面温度在露点3℃以内，或相对湿度大于95%时，不能进行喷砂作业。
    4.2 磨料除锈用砂子外，还有金钢砂、石英砂、钢丸及氧化铝、磨料中不应含灰尘、盐和其它杂质。
    4.3 基体表面喷砂除锈遵循Sa2.5级。
    ----钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应 仅是点状或条纹的轻微色斑。
    4.4 表面粗糙度以25－50μm为宜。
    5.0 涂料调配
    5.1 检查涂料的型号、批号、颜色、稀料、A、B组份并确认。
    5.2 该产品为双组份涂料，分底漆、中间漆、面漆，使用同一种固化剂。
    5.3 为施工方便，每桶漆配有小包装固化剂，配合时将A、B两个组搅拌均匀即可，最好使用机械搅拌。
    5.4 若依次配漆少于整桶时，应称好重量，按比例加入固化剂，配比量为B组份:A组份=100:10，若气温低于5℃时，配比量为B组份:A组份=100:12.5。
    5.5 现场配漆，应有专人负责，随配随用，一次配漆应在2h内用完，以免发稠固化，造成浪费。
    6.0 涂装条件
    6.1 依据SSPC-SPI-82，在基体涂装前清除表面浮灰、杂物、灰尘粘污 程度达到1级标准。
    ----10倍放大镜下可见、但肉眼看不见（颗粒直径小于50μm）的颗粒
    6.2 当基体表面温度在露点3℃以内，相对湿度大于90%时，基体表面温度高于50℃，不得进行涂装作业。
    7.0 刷涂
    7.1 刷涂、滚涂均可，但应横竖均匀，不漏涂，不流挂。
    7.2 喷砂除锈达到标准后，用气管将表面粉末清除干净，在24小时内先涂一道底漆，以免返锈。
    7.3 为保护已涂好的底漆表面，不被接连喷砂破坏，要求在底漆表干或略有指纹时，再涂一道抗磨中间漆，然后再进行下道喷砂作业。
    7.4 每道漆间隔时间以表干或略有指纹时为准，再进行下道漆的涂刷，每道漆的连接表面，应保持干燥无粉，严禁有水操作。
    7.5 根据现场施工温度，可填加5.7%的专用稀释剂。
    8.0 各部位涂刷道数、厚度及涂料用量
    8.1 各部位涂刷道数及厚度，以满足设计为准。
    8.2 在正常情况下：
        底漆一道，干膜厚度40－50μm，涂料用量0.13－0.15kg
        中间漆一道，干膜厚度80－100μm，涂料用量0.25－0.3kg
        面漆一道，干膜厚度40－50μm，涂料用量0.13－0.15kg
    8.3 浮盘下表面、第九圈板内表面，涂刷E52-9-WL耐油抗静电涂料。
        涂刷一道底漆、二道中间漆、二道面漆，干膜总厚度不小于350μm。
    8.4 底漆一道，干膜厚度50μm，涂料用量0.13kg
        中间漆一道，干膜厚度100μm，涂料用量0.25kg
        面漆一道，干膜厚度50μm，涂料用量0.13kg
    9.0 涂装作业中产生缺陷的原因及其防止措施

    10.0 涂装质量要求

     11.0 质量控制程序
    每道工序结束，防腐公司质量检验员自检合格后，经“万乐”现场技术服务人员，对指定部位进行复查，确认合格并签字，由工程监理检查确认合格，进行下道工序。

                                                洛阳万乐防腐涂料有限公司技术服务部